壓鉚使用量大面廣是機(jī)械基礎(chǔ)件是毫無(wú)疑問(wèn)。壓鉚螺母緊固件電鍍鋅生產(chǎn)中一般采用滾鍍工藝。壓鉚螺母緊固件電鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)：⑴鍍層均勻、光亮，鈍化后可獲得多種色彩，裝飾效果好。 ⑵成本低，操作簡(jiǎn)單。同時(shí)，壓鉚螺母柱緊固件電鍍鋅也存在一些缺陷，如易產(chǎn)生氫脆，尤其是高強(qiáng)度（≥827MPa）緊固件對(duì)氫脆比較敏感,驅(qū)氫不徹底會(huì)造成緊固件連接的失效(緊固件的開(kāi)裂,突然斷裂等現(xiàn)象)。鍍層薄，電鍍鋅層厚度一般小于10μm不能滿足室外防腐的要求。 ⑶環(huán)境污染嚴(yán)重。占總電鍍量的60％以上，當(dāng)緊固件用于室內(nèi)或其它環(huán)境不惡劣的封閉系統(tǒng)時(shí)，電鍍鋅是首選。但是，室外則不然。

熱浸鍍鋅（或簡(jiǎn)稱為熱鍍鋅）是將被鍍的緊固件浸入熔點(diǎn)較低的液態(tài)金屬鋅或其合金中進(jìn)行鍍覆的方法。

壓鉚螺母柱緊固件熱浸鍍鋅多采用熔劑法。凈化過(guò)的鋼件浸入鍍鍋之前，其表面先形成一層熔劑層以防止氧化并進(jìn)一步清除表面殘留物。浸鍍時(shí)此熔劑層受熱揮發(fā)，使新鮮的鋼表面與熔融金屬直接接觸，發(fā)生浸潤(rùn)、溶解、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散，在鋼件表面順序形成γ相、δ1相和ζ相合金層并附著一層熔融金屬鋅，經(jīng)冷卻后形成η相鋅鍍層。各相合金中鋅含量由77％至99.97%逐漸增加?，F(xiàn)代熱浸鍍鋅生產(chǎn)中，通常在熔融鋅液中添加少量鋁以提高鍍鋅層的附著力。此時(shí)合金層中的主相為Fe2Al5，而δ1相和ζ相的數(shù)量很少。不存在脆性的γ相。

熱浸鍍鋅層是一種價(jià)廉而耐蝕性良好的鍍覆層。由于鋅的電化學(xué)特性，它對(duì)鋼基體具有“犧牲”保護(hù)作用；而鋅層在大氣中的腐蝕產(chǎn)物（堿式碳酸鋅）比較致密，附著良好且不溶于水，對(duì)鋅層又有一定保護(hù)作用。因此熱浸鍍鋅被廣泛用于保護(hù)鋼材及其制件免受大氣腐蝕，特別適于標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的大批量生產(chǎn)。

通常認(rèn)為熱浸鍍鋅時(shí)，鍍鋅層形成過(guò)程如下：熔鋅滲入基體鐵中—鐵與鋅反應(yīng)生成鐵—鋅合金—在鐵—鋅合金層上形成純鋅層，鍍鋅層形成的基本原理是高溫冶金反應(yīng)。對(duì)五金、壓鉚螺母柱緊固件進(jìn)行熱浸鍍鋅時(shí)通常采用助鍍劑法（又稱溶劑法），助鍍劑法熱鍍工藝又分為濕法和干法兩種。濕法工藝得到的鍍層附著性不好，目前很少采用。干法工藝允許對(duì)助鍍劑有較廣的選擇范圍，鍍層質(zhì)量好。所以，結(jié)構(gòu)件、壓鉚螺母柱緊固件、五金件的熱浸鍍鋅一般選用干法。

緊固件的熱浸鍍鋅具有以下的特點(diǎn)：⑴可獲得厚鍍層，耐腐蝕性能好。 ⑵鍍層附著性好，鍍后可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)某尚?，焊接和涂裝等加工處理。

由于緊固件尺寸較小，形狀不規(guī)則、有的還需要螺紋配合，所以熱浸鍍鋅也存在一些明顯的缺陷。

⑴鍍后螺紋擰合困難。熱浸鍍鋅后余鋅粘留在螺紋中不容易去除干凈，而且鋅層厚薄不均勻，影響了螺紋件的配合。在GB/T13912—1992《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅層技術(shù)要求》、GB/T2314—1997《電力金具通用技術(shù)要求》中規(guī)定；壓鉚螺母柱緊固件的外螺紋應(yīng)在熱浸鍍前按GB196標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加工或輾制，而內(nèi)螺紋可在熱浸鍍前或后進(jìn)行加工。但在實(shí)際應(yīng)用中客戶往往要求內(nèi)外螺紋均有鍍鋅層，故人們采用多種措施來(lái)解決螺紋配合件的熱浸鍍鋅問(wèn)題。如螺紋件鍍后的回攻；預(yù)留較大配合間隙；離心甩等方法?；毓ト菀灼茐穆菁y部分鍍層,甚至裸露鋼鐵基體,造成緊固件銹蝕。故意超范圍加大螺母孔徑或預(yù)留配合間隙，很容易降低配合強(qiáng)度，對(duì)于高強(qiáng)度配合這是不允許的。國(guó)內(nèi)目前以機(jī)械式離心甩去余鋅為普遍。另外，人們從熱浸鍍鋅工藝本身考慮，調(diào)整熱鍍溫度和浸鍍時(shí)間來(lái)改善鍍層質(zhì)量，也沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題。

⑵熱浸鍍鋅操作溫度高，會(huì)降低高強(qiáng)度緊固件的機(jī)械強(qiáng)度。 8.8級(jí)螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后部分螺紋的強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)要求;9.8級(jí)以上的螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后的強(qiáng)度基本上無(wú)法達(dá)到要求。

⑶工作環(huán)境差，污染嚴(yán)重。壓鉚螺母柱緊固件熱浸鍍鋅過(guò)程是在高溫下進(jìn)行，溶劑烘干和待鍍工件浸鋅入池時(shí)會(huì)析出強(qiáng)烈刺激性的錄化氫氣體；鋅池長(zhǎng)時(shí)間處于高溫下，鋅池表面產(chǎn)生鋅蒸氣，整個(gè)工作環(huán)境的氣氛惡劣。當(dāng)前，許多私營(yíng)企業(yè)仍采用燃煤的反射加熱爐進(jìn)行熱浸鍍鋅生產(chǎn)，向大氣中排放大量含有So2、CO2、CO和粉塵的煙霧，造成嚴(yán)重的大氣污染。

壓鉚螺母柱緊固件熱浸鍍鋅雖然存在多種缺陷，但因?yàn)闊峤冧\的鍍層厚、結(jié)合強(qiáng)度好、長(zhǎng)期腐效果佳。在電力、通訊、交通部門一直受到推崇。如JB/T8177—1999《絕緣子金屬附件熱浸鍍鋅層通用技術(shù)條件》中對(duì)絕緣端子的熱浸鋅提出了詳細(xì)的要求，DL/T764—2002《輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母》中對(duì)螺紋部位熱浸鍍鋅層做出了詳細(xì)的規(guī)定。

隨著我國(guó)電力、交通的大發(fā)展，必將促進(jìn)緊固件熱浸鋅的發(fā)展；所以研制自動(dòng)化離心甩設(shè)備，改進(jìn)緊固件熱浸鍍鋅工藝，提高壓鉚螺母柱緊固件熱浸鍍鋅鍍層質(zhì)量是十分重要的。

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